中國制造2025以智能制造為主攻方向，電力裝備是十大重點領域之一。9月23日-25日，中國電器工業協會中小型電機分會、上海電機系統節能工程技術研究中心有限公司主辦了2020年電機行業智能制造數字化車間建設高級技術研修班（第二期），賽意信息受邀到場做了“數字化工廠2.0探索與實踐”的主題分享。
數字化工廠是指以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。賽意信息提出，制造型企業在經歷過去1.0煙囪式系統應用到2.0平臺式集成應用，目前已經邁入了3.0創新探索階段，承接企業戰略的數字化轉型是從物流、供應鏈、制造、交易、產品、服務等全方位的升級。電機企業有著既批量生產又存在客戶定制、需求差異大，變更多、產品結構和工藝復雜、需要管理材料有效期、生產周期短，管理復雜、供應商多，配套要求高，準時化物資供應難度大的特點。如何在規定時間內，合理組織多種、復雜、定制產品的設計和生產，交付高質量的產品滿足客戶需求的同時，保證自己的利潤，實現市場價值是所有電機企業都需要思考的問題。
基于服務企業數字化轉型15年的探索和積累，賽意信息認為，建設數字化工廠首先要構建以主數據驅動裝備制造業的業務。因為數字化工廠解決方案是一個高度集成的自動化、信息化整體解決方案，將工廠自動化底層的各種設備統一管理起來、與頂層的PLM、ERP等信息化系統通過中間層的智能化設備實現數據串聯與交互，實現從產品設計到生產的自動化和智能化。通過構建供應鏈計劃體系、車間作業計劃、外部供應鏈計劃體系等一系列的管理應用，實現運營管理的高效率和人性化。
賽意信息作為國內企業數字化服務領域最具發展潛力的領軍企業之一，聚焦于新一代信息技術、工業互聯網、智能制造、數字化轉型技術與商業模式應用。賽意信息自主研發的制造運營管理系統SMOM，是一套基于數字化，智能化工廠設計理念，為企業提供集供方協同門戶，企業內計劃協同平臺、生產與制造執行管理平臺，自動化的數據采集，設備集成與監控管理，全過程的產品信息追溯，智能化運營管理于一體的信息化解決方案，是企業內部工程，計劃，物流、生產、品質部門業務體系的保障系統。通過構建以SMOM為核心的數字化運營管理平臺，打通客戶需求、采購支持、生產制造服務與訂單交付各業務單元還有和作業單元之間信息孤島，建立起多產品線多業務組織的企業標準化管理體系。通過信息化平臺整合跨業務環節/部門/區域/企業，實現端到端集成與協同制造，提升價值鏈的運營能力。
企業的數字化推進分三步走
在會議現場賽意信息也還分享了打造智能制造示范產線標桿及整廠數字化的推進策略。賽意信息將整個數字化工廠建設分為三個階段，第一階段主要是要進行集約化的管理，將示范產線整體業務拉通和DC工廠業務主流程拉通，進行平臺搭建+APS+MES+WMS+SCADA，這個階段主要是搭建基本框架，打通全流程；第二階段是要達成精細化的管理，進行DC工廠產線推廣和AC/CM工廠產線升級，將相關事業部制造業務整合優化；第三階段則是為了進行數字化管理決策建模和數字化運營升級。
賽意信息15年來在企業數字化轉型等領域曾服務美的、華為、阿里巴巴、中國平安、中集、中國聯通、松下、TCL 等1000多家行業知名企業客戶，在進行數字化工廠2.0探索與實踐方面積累了豐富的經驗，通過對全集成自動化、制造運營管理、產品生命周期管理等進行整合，協助企業梳理明確的智能制造藍圖與分段實施的步驟，讓企業打造數字工廠的每一階段都能看到目標效益的提升，實現智造升級。
